کتراک محصولی با شکل پودری به رنگ مایل به طوسی میباشد که حاصل از ترکیب چند نوع ماده اولیه ی انبساط پذیر از جمله پودر گچ میباشد، که پس مخلوط شدن با آب، شروع به افزایش حجم کرده و ایجاد انبساط شدید نموده و با اعمال فشار بسیار بالایی در حدود هشت هزار تن در متر مربع باعث ایجاد ترک های هدایت شده در سنگ و ساروج شده و تخریب مورد نظر را به ارمغان می آورد.در این مقاله قصد توضیحی در رابطه با آشنایی با کتراک داریم ! این مقاله به شما مشتریان عزیز کمک خواهد کرد تا به نتایجی که نیاز دارید دسترسی و اشراف کامل داشته باشید ، این مقاله در سه بخش 1- توضیح کتراک 2- انواع کیفیت کتراک و 3- استفاده از کتراک برای شما مشتریان عزیز آماده سازی شده است .
کتراک چیست ؟
کتراک ماده ای غیر انفجاری ( غیرهجومی ) که به هنگام ترکیب با آب باعث ایجاد فشار عرضی در سنگ ، ساروج ، بتن و یا قسمتی که نیاز به تخریب دارد باعث ایجاد ترک و خورد شدن آن جسم می شود .
کتراک جزو بهترین محصولات تخریب بتن ، سنگ ، ساروج و اجسام از این دسته است ، برخی از افراد به دنبال حلال های ساروج و … میگردند که لازم به ذکر است این محصولات از نظر هزینه مقرون به صرفه نیستند ، زمانبر هستند و کیفیت آنها متفاوت است و ممکن است کارایی لازمه را نداشته باشند .
این محصول ابتدا به صورت وارداتی در کشور عرضه و پس از مدتی واردات آن ممنوع اعلام شده است زیرا هم اکنون چندین کارخانه فعال تولید کننده کتراک با کیفیت در ایران وجود دارد ، رنگ این محصول طوسی مایل به آبی است و به صورت پودری در کیسه های 25 کیلویی بسته بندی می شود .
مواد تشکیل دهنده کتراک چیست؟
ترکیب شیمیایی کتراک از آهک سوخته با مقدار کمی سیمان پرتلند ساخته میشود. آهک سوخته یا اکسید کلسیم ماده‌ای سفیدرنگ و قلیایی است. این ماده تشکیل‌شده از هیدروکسیدهای کلسیم، کربنات سیلیسیم آمورف ، اکسید منیزیم، اکسید آلومینیوم ، اکسید آهن است.
کیفیت کتراک :
کیفیت این محصول بستگی به خلوص آن دارد ، برخی از دلال ها با افزودن موادی همچون آهک و یا گچ کیفیت کتراک را پایین می آورند که به آن کتراک 2 ساعته و یا n ساعته گفته می شود .
کتراک هایی که با قیمت پایین تر در بازار هستند حاوی مواد ناخالص ذکر شده در بالا هستند که ممکن است عمکرد این محصول را مختل کند و مشتریان از این محصول ناراضی باشند اما محصول اصلی و با کیفیت کارایی بسیار مطلوبی به همراه خواهد داشت .
کتراک خارجی با نسبت خلوص بسیار بالاتر هستند که کارایی آنها بیشتر بوده و همینطور مقدار تخریب آنها بیشتر است و زمان کمتری صرف تخریب خواهید کرد .
کتراک با کیفیت نسبت به شرایط محیطی نظیر درجه هوا و شرایط کاری مانند سختی سنگ ، ساروج یا بتن میتواند رفتار های متفاوتی داشته باشد اما طی نیم ساعت الی 4 ساعت تاثیر تخریبی خود را ارائه می دهد .
استفاده از کتراک :
استفاده از این محصول بسیار آسان است و نیاز به تخصص خاصی ندارد بنابر این خرید آن مقرون به صرفه تر از دیگر روش های تخریب بتن است ، با این وجود نیازمند آن است که حتما مقاله آموزش استفاده از کتراک را خوانده باشید و تمامی قسمت هارا قدم به قدم انجام دهید .
این ماده شیمیایی هیچ گونه صدایی در هنگام انجام از خود بروز نمی دهد و حتی تغییر دما در سنگ یا بتن ایجاد نمی شود که این برترین مزیت استفاده از این محصول است .
به دلیل شیمیایی بودن این ترکیب ، هنگام مخلوط شدن با آب گاز سمی از خود خارج میکند که برای چشم بسیار مضر است و میتواند آسیب زا باشد پس بهتر است قبل از استفاده از این محصول حتما نکات ایمنی از جمله عینگ ، ماسک و دستکش پلاستیکی را رعایت کنید .
از ماده غیر انفجاری کتراک در بسیاری از محیط ها استفاده می شود از جمله معادن سنگ ، حفاری ها ، تخریب کاری انواع بتن ها( ازجمله بتن مصلح و غیر مصلح ) و … این استفاده های کتراک است .
نحوه ی اجرای پروژه تخریب به وسیله کتراک به شکل زیر میباشد:
آ) کتراک را به نسبت ۲ کیلو با ۱ لیتر آب مخلوط کرده و کامل هم زده شود تا مخلوطی یکدست شود.
ب) مخلوط سازی باید در ظروف پلاستیکی تمیز(هر گونه چربی باعث ایجاد اختلال شدید در عملکرد کتراک میگردد) صورت گیرد.
پ) آب مورد استفاده بایستی آب معمولی باشد و املاحی نظیر کلسیم و منیزیم نداشته باشد.
ت) درجه حرارت آب برای اختلاط حدود ۱۵ تا ۴۰ درجه سانتیگراد باشد.
روش ساخت کتراک را بدانید
ث) بلافاصله بعد از تهیه دوغاب تا ارتفاع ۸۵% چال با آن پر شود.
ج) چال‌ها با گوه چوبی بسته و کوبیده شود.
چ) دلیل استفاده از گوه‌های چوبی برای جلوگیری از پاشیده شدن کتراک به بیرون از سوراخ‌ها میباشد و تأثیری در قدرت و عملکرد کتراک ندارد.
خ) فعل‌و انفعالات شیمیایی کتراک از همان لحظات اولیه مخلوط کردن و ریختن درون چال‌ها شروع شده و گوه‌های چوبی به بیرون رانده میشود و معمولاً نیازی به کوبیدن مجدد گوه‌ها با پتک نمیباشد.
د) از نظر نوع کتراک زمان تأثیر آن متفاوت است ولی معمولاً لازم است که حدود یک تا دو ساعت برای نهایی شدن تأثیر آن زمان در نظر گرفت که این زمان به سختی سنگ و عضو بتنی دارد.
